Ako ušetriť týždne práce pri plánovaní nových liniek

Digitálne riešenia pre priemysel

Poznáte ten pocit — dodávateľ pošle špecifikácie nového stroja a vy zistíte, že sa vám o 30 cm nezmestí do haly. Po dvoch týždňoch prezerania 3D modelov na monitore, kreslenia DWG výkresov, lepenia pások na podlahu a stavania makiet z kartónu. Všetko len preto, aby ste si vedeli predstaviť, ako nová linka zapadne do priestoru.

Presne toto riešili vo Freudenberg Home and Cleaning Solutions — firme, ktorá vyrába produkty značky Vileda.

Keď do českého závodu Freudenberg prichádzal nový stroj, proces vyzeral vždy rovnako: konštruktér dostal 2D výkresy, tím šiel do haly s metrom a páskami, na podlahe vyznačili obrys stroja, niekto postavil kartónovú maketu a všetci sa dívali a snažili sa predstaviť, ako to bude vyzerať doopravdy.

Problém? Nikto si nedokázal poriadne predstaviť výšku. Ani to, či okolo stroja prejde vysokozdvižný vozík. Ani to, ako sa k nemu dostane obsluha. Chyby sa odhalili až pri inštalácii — a opravy stáli čas aj peniaze.

Vedeli sme, že výrobné firmy tieto problémy riešia stále dookola. Keď sme sa s tímom Freudenberg prvýkrát stretli, nevedeli, že existuje spôsob, ako si nový stroj prejsť v reálnom meradle priamo v hale — ešte pred objednávkou. O XR technológii pre plánovanie layoutu dovtedy nepočuli.

Ukázali sme im, čo je dnes možné. A otvorili im úplne nový pohľad na plánovanie výroby.

Navrhli sme riešenie postavené na XR technológii — konkrétne na headsetoch Meta Quest 3 a softvéri JoinXR.

Princíp je jednoduchý: nahráte 3D model stroja, nasadíte okuliare a zrazu stojíte vedľa stroja, ktorý tam fyzicky nie je — ale vyzerá, akoby tam bol. V meradle 1:1. S presnosťou na centimetre.

Prvý test prebehol za pol dňa. Tím bol skeptický — ďalšia technológia, ďalšie školenie, ďalšie komplikácie.

Potom si nasadili headset.

„Toto riešenie je jednoduché — stačí pár kliknutí a za pár minút vidím reálny model stroja priamo vo výrobe. Už žiadne špekulácie podľa výkresu,“ opísal to Miroslav Lux, Process Engineer.

Dušan Svítil, General Manager, to zhrnul takto: „Úprimne ma prekvapilo, aké je to riešenie jednoduché a funkčné — tím ho okamžite prijal a dnes ho pravidelne používame.“

• Predtým: 1–2 týždne na prípravu layoutu (výkresy, pásky, makety, stretnutia)
• Dnes: 2 hodiny v XR prostredí
• Predtým: Odhady a špekulácie o rozmeroch
• Dnes: Presnosť 1–5 cm v reálnom meradle
• Predtým: Videohovory a zdieľanie obrazovky s dodávateľmi
• Dnes: Spoločná prehliadka okolo virtuálneho stroja — lokálne aj na diaľku

Čo bude ďalej