Jak ušetřit týdny práce při plánování nových linek

Digitální řešení pro průmysl

Znáte ten pocit, když dodavatel pošle specifikace nového stroje a vy zjistíte, že se vám o 30 cm nevejde do haly?

Až potom, co jste dva týdny prohlíželi 3D modely na monitoru, kreslili DWG výkresy, lepili pásky na podlahu a stavěli makety z kartonu. Všechno ve snaze nějak si představit, jak nová linka zapadne do stávajícího prostoru.

Přesně tohle řešili ve Freudenberg Home and Cleaning Solutions – firmě, která vyrábí produkty značky Vileda. A rozhodli se s tím něco udělat.

Když do českého závodu Freudenberg přicházel nový stroj, vypadal proces vždycky stejně:

Konstruktér dostal 2D výkresy. Tým šel do haly s metrem a páskami. Na podlaze vyznačili obrys stroje. Někdo postavil kartonovou maketu. A pak se všichni dívali a snažili se představit, jak to bude vypadat doopravdy.

Problém? Nikdo si nedokázal pořádně představit výšku. Ani to, jestli kolem stroje projede vysokozdvižný vozík. Ani to, jak se k němu dostane obsluha.

Výsledek: Chyby se odhalily při instalaci. A opravy stály čas i peníze.

Věděli jsme, že výrobní firmy tyhle problémy řeší pořád dokola. Když jsme se s týmem Freudenberg poprvé potkali, nevěděli, že existuje způsob, jak si nový stroj projít v reálném měřítku přímo v hale – ještě před tím, než ho objednají. O XR technologii pro plánování layoutu do té doby neslyšeli.

Ukázali jsme jim, co je dnes možné. A otevřeli jim úplně nový pohled na plánování výroby.

Navrhli jsme řešení postavené na XR technologii – konkrétně na headsetech Meta Quest 3 a softwaru JoinXR.

Princip je jednoduchý: Nahrajete 3D model stroje. Nasadíte brýle. A najednou stojíte v hale vedle stroje, který tam fyzicky není – ale vypadá, jako by tam byl. V měřítku 1:1. S přesností na centimetry.

První test proběhl během půl dne. Tým byl skeptický – další technologie, další školení, další komplikace.

Jenže pak si nasadili headset.

„Tohle řešení je jednoduché, stačí pár kliknutí a během pár minut vidím reálný model stroje přímo ve výrobě. Už žádné spekulace podle výkresu,“ popsal to Miroslav Lux, Process Engineer.

A Dušan Svítil, General Manager, to shrnul takhle: „Upřímně mě překvapilo, jak je to řešení jednoduché a funkční – v týmu se okamžitě uchytilo a dnes ho pravidelně používáme.“

• Dříve: 1–2 týdny na přípravu layoutu (výkresy, pásky, makety, schůzky)
• Dnes: 2 hodiny v XR prostředí

• Dříve: Odhady a spekulace o rozměrech
• Dnes: Přesnost 1–5 cm v reálném měřítku

• Dříve: Videohovory a sdílení obrazovky s dodavateli
• Dnes: Společná procházka kolem virtuálního stroje – lokálně i na dálku

Co bude dál